生物質(zhì)顆粒機的工藝流程
? 作者：河南省振科新能源 發(fā)布時間：?2019-04-18 10:10

木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程組成，同時，各部分都配有嚴格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖見附件。 
生物顆粒機燃料生產(chǎn)流程圖 
　　原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右，為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放500~600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。 
　　篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機（3kW）進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。 
　　干燥：生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。 
　　旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。 
　　物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。 
　　制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關鍵設備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機，功率96kW，產(chǎn)量可達1.5噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。 
　　冷卻：出料生物質(zhì)時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。 
　　篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。 
　　成品倉：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。 
　　裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。 
　　筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。 
       河南省振科新能源專業(yè)生產(chǎn)秸稈顆粒機，木屑顆粒機，生物質(zhì)顆粒機多年，有著專業(yè)的技術(shù)和工藝經(jīng)驗，誠誠懇懇打造出一流設備。